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📋 3D 打印故障排查表
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问题常见原因解决办法
首层不粘 / 翘边床面油污;Z 偏高;材料收缩大;腔温低、气流吹床酒精清洁床面;重新调平并降 Z 0.02~0.05;加 brim/裙边;ABS/ASA 关门加罩;关闭对床直吹的风扇
拉丝回抽不足;温度偏高;空行程长加大回抽距离/速度;降温 5~10℃;启用防拉丝与梳妆路径;Reduce stringing 选项
层纹 / 波纹皮带松;导轨旷;加速度过高;Z 丝杆问题张紧皮带与滑轮;降低速度与加速度;开启输入整形/共振补偿;检查 Z 丝杆与联轴器
堵头热区结焦;料中杂质;散热不足热蠕;回抽过长冷拉(cold pull)清理;换用干净料并干料;检查散热风扇;缩短回抽距离
欠挤出挤出量标定不准;回抽吃量;挤出机打滑;料径设置错校准 E 步进/流量;减小回抽;压紧挤出机弹簧;确认 1.75/2.85 料径与线材密度设置
过挤出流量>100%;温度偏高流量降至 95~98%;降温 5℃;核对喷嘴口径配置
悬垂塌陷冷却不足;悬垂角过大;温度高悬垂区 100% 风扇;模型加倒角/圆角优化角度;加支撑;降温降速
桥接失败桥接冷却不足;跨度过大;桥接速度慢桥接风扇 100%;提高桥接速度;大跨度拆分或加支撑特征
振纹(鬼影)机械间隙与共振;加速度过高紧固机械结构;开启输入整形(Bambu/Prusa/Klipper);降低外壳面的速度与加速度
表面斑疤回抽点残留;喷嘴蹭模型;Z 接缝集中回抽优化;Z-hop 0.2~0.4;接缝改随机/最后面;避免同点位反复回抽
支撑难拆支撑密度过高;无界面层;Z 距离过小密度 15~25%;开支撑界面层 0.2mm;加大 Z 距离 0.2~0.3;用树状支撑
层间开裂温度低;腔温低;材料吸潮升温 5~10℃;封闭腔体;ABS/尼龙必须干料(45~70℃ 烘 4~8h)
⚠ 排查思路按「先机械、再切片、后材料」顺序定位;改参数一次只改一项,打标定塔验证。本表为通用经验(仅供参考)。